污泥脫水機運行中選擇絮凝劑的四個技巧
在污水、污泥采用污泥脫水機處理時，往往需要使用一些絮凝劑來達到更好的處理效果。在選擇合適的絮凝劑時一般從以下四個方面入手。
一、污泥性狀
對有機物含量高的污泥，較為有效的絮凝劑是陽離子，有機物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑。對無機物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質的不同直接影響調理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。
一般來說，越難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細小，會導致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機物含量和堿度高，也會導致絮凝劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。
二、污泥酸堿度
污泥的酸堿度決的水解產物形態，同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應受酸堿度的影響很大，其凝聚反應的最佳酸堿度范圍為5～7。高鐵鹽調理劑受酸堿度的影響較小，最佳酸堿度范圍為6～11。亞鐵鹽在酸堿度為8～10的污泥中，其溶解度較高的水解產物能被氧化成溶解度較低的絮體。
因此選用無機鹽類絮凝劑時，首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度，如果酸堿度偏離其凝聚反應的最佳范圍，最好更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進行調理之前，投加酸或堿調整污泥的酸堿度。
三、絮凝劑濃度
絮凝劑的配制濃度不僅影響調理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產出率，其中有機高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來說，有機高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。
但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產率。而無機高分子絮凝劑的調理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調理劑配制濃度在O．05％～O．1％之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10％最佳，而鋁鹽配制濃度在4％～5％最為適宜。
四、混合處理液的溫度
污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低于10℃，污泥脫水機絮凝效果會明顯變差，可通過適當延長絮凝時間的方法改善調理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機的保溫環節，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。
